在BOB彩票的日常生活中，許多合金材料很難加工，零件的形狀也很複雜，使得不可能或很難通過其他方法製造，尤其是在航空航天領域。不鏽鋼的精密鑄造，也稱為熔模鑄造或矽溶膠工藝，是一種低切或未切的鑄造工藝。鑄造行業的y秀工藝技術。用途廣泛，不僅適用於不同類型，還適用於鑄造各種合金，並且所生產的鑄造產品的尺寸精度和表麵質量高於其他鑄造方法，鑄造可以是精密鑄造，即使困難，複雜，耐高溫且難以加工。那麽，不鏽鋼精密鑄造工藝如何工作？下麵就是不鏽鋼精密鑄造工藝的介紹。

不鏽鋼精密鑄造工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具；

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能對應出一隻毛坯產品；

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第1層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保zui終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第1層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第1次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第1次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第1層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：-根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是zui終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。