精密鑄造是鑄造方法之一。精密鑄造是相對於傳統鑄造工藝的一種特殊鑄造方法。可以獲得比較準確的形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造的工藝流程如下：

1、模具是根據產品的不同形狀製作的。模具分為上下凹模，由車削、平切、銑削、蝕刻、電火花加工等綜合工藝完成。凹坑的形狀和大小與產品的一半相匹配。由於蠟模主要用於工業蠟模成型，低熔點、低硬度、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料被用作模具。

2、大量使用鋁合金模具製作工業蠟實芯模型。一般情況下，工業蠟實芯模型隻能用於空白產品。

3、調整蠟模周圍的邊距。去毛刺後，將多個單個蠟模連接到預先準備好的模具（也稱為組樹）上。這個模具也是一個蠟模並且是工業製造的。蠟實心模型。（看起來像一棵樹）

4、將工業粘合劑塗在固定在模具上的多個蠟模上，均勻地噴灑第一層細砂（一種耐火砂，耐高溫，通常是矽砂）。砂粒非常細小，使最終坯料的表麵盡可能光滑。

5、噴上第一層細砂的蠟模在設定的室溫（或恒溫）下自然晾幹，但不影響蠟模內部的形狀。自然幹燥時間取決於複雜性。一般精密鑄造的初始風幹時間約為5-8小時。

6、第一次噴砂自然風幹後，繼續在蠟模表麵塗上工業膠（矽溶性漿料），噴第二層砂。第二層砂的粒徑為：比以前更大的沙層來自更大和更粗的沙層。噴完第二層沙子後，蠟模在設定的恒溫下自然晾幹。

7、第二次噴砂自然風幹後，依次類推第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂。要求：-根據產品表麵要求、容量、重量調整噴砂次數。一般情況下，噴砂次數為3-7次。每個噴砂工序的砂粒大小不同，一般後工序的砂粒比前工序粗，風幹時間長短不同。一般用全蠟模打磨的製造周期在3-4天左右。

8、燒製前，在完成噴砂工序的蠟模上均勻塗上一層白色工業乳膠（矽溶性漿液），砂模粘附固化，形成蠟模。海豹。烘焙過程。同時，經過烘烤處理後，砂型的脆性得到改善，便於破砂層和取出坯料。

9、烘烤工序將蠟模固定在模頭上，將噴砂和風幹工序放入專用的金屬密封烘箱中加熱（通常是煤油燃燒的蒸汽烘箱）。由於工業蠟的熔點不高，溫度在150°左右，蠟模受熱熔化形成蠟，沿澆口流出。這個過程會結束。脫蠟後的蠟模是一個空的沙殼。精密鑄造的秘訣就是使用這種空砂殼。（通常這類蠟可以反複使用，但這些蠟需要重新過濾，否則髒蠟會影響毛坯的表麵質量，如表麵出現砂孔、孔洞，收縮。也會影響率。精密鑄造產品）。

10、烘烤沙殼為了使脫泡後的沙殼更堅硬、更穩定，通常需要在倒入不鏽鋼水之前將沙殼放入熱（約1000μ）的爐子中烘烤。

11、除去高溫下溶解在液體中的不鏽鋼水後，倒入砂殼中。液態不鏽鋼水，包括中央模具，充滿之前蠟模形成的空間，直到完全充滿。

12、由於鍋爐中含有各種成分的材料，可以熔化不鏽鋼，所以在出廠時必須檢查材料的配比。然後根據您需要的比例調整釋放。例如，添加這些元素以達到預期的效果。

13、不鏽鋼水冷卻凝固後，借助機械工具或人力將最外層的砂殼打碎，露出的固體不鏽鋼製品具有原來的蠟模形狀。完全的。必填空白。然後一一切開，分開粗磨成一片空白

14、檢查毛坯：表麵有砂孔和氣孔的毛坯需要用氬弧修複，清理完廢料後退回。又進爐了。

15、清洗毛坯：通過檢驗的毛坯必須經過清洗工序。

16、執行其他工序直至成品。