当不锈钢铸件表面出现黄斑时，客户总是感到惊讶，我认为不锈钢铸件不生锈，生锈的不是不锈钢铸件。这可能会切割材料的边角。事实上，这是由于对不锈钢铸件缺乏了解而产生的侧视图。在某些情况下，不锈钢铸件也会生锈。

不锈钢铸件能够承受大气氧化，或耐腐蚀。不锈钢依靠其表面形成的极薄、坚固、致密、稳定的富铬氧化膜，这种保护膜可以防止氧原子继续渗透并继续氧化，获得抗锈能力。但是，耐劣化性取决于钢材本身的化学成分、加工条件、使用条件以及环境介质的种类。

不锈钢铸件腐蚀的常见原因如下：

一、化学腐蚀

①表面污染：附着在工件表面的油、灰尘、酸、碱、盐等在特定条件下转化为腐蚀性介质，与不锈钢零件的特定成分发生化学反应，导致化学腐蚀腐蚀和腐蚀。

②表面划痕：各种划痕都会破坏钝化膜，降低不锈钢的耐腐蚀性能，并且容易与化学介质发生反应，引起化学腐蚀和生锈。

③清洗：酸洗钝化后，清洗不干净，残留液体会直接腐蚀不锈钢。例如，在酸洗步骤中，酸性液体进入铸件的缩孔，然后与空气发生反应，在铸件表面形成黄斑。

二、不锈钢铸件的电化学腐蚀

1、碳钢污染：与碳钢零件接触产生的划痕和腐蚀介质形成原电池，引起电化学腐蚀。例如，铸件清砂过程中使用的碳钢抛丸有机会有机地附着在不锈钢表面，造成铸件表面出现锈斑。

2、切割：原电池是由易生锈的材料（切割渣、飞溅物、腐蚀性介质等）粘附形成，发生电化学腐蚀。

3、烘烤：火焰加热区的成分和金属组织变化不均，形成腐蚀介质和原电池，引起电化学腐蚀。

4、焊接：物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔、未焊透等）和化学缺陷（大颗粒、晶界缺铬、偏析等）和腐蚀介质形成的焊缝区产生原电池和电化学腐蚀。

5、材料：不锈钢材料的化学缺陷（成分不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（松动、膨胀、裂纹等）与腐蚀介质一起形成原电池，并引起电化学腐蚀。

6、钝化：如果酸洗钝化不充分，不锈钢表面会形成不均匀或薄的钝化膜，容易发生电化学腐蚀。

7、清洗：残留酸洗钝化残留物、不锈钢化学腐蚀产物、不锈钢零件电化学腐蚀产物。

三、不锈钢铸件中的应力集中容易发生应力腐蚀

总之，不锈钢由于其特殊的金属结构和表面氧化膜，通常很难与被腐蚀的介质发生化学反应，但处于腐蚀状态。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。在腐蚀介质和诱发因素（划痕、飞沫、切渣等）的存在下，不锈钢会因与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应，即使在一定条件下也会发生腐蚀。非常快并导致腐蚀。现象，尤其是点腐蚀和缝隙腐蚀。