一、水玻璃外殼

這一工藝在中國已有近50年的生產曆史。經過熔模鑄造行業同仁半個世紀的不懈努力，水玻璃型殼技術的應用和研究已達到較高水平。多年來，由於後殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃殼的強度提高了一倍。成本低、生產周期短、脫殼性能優異、透氣性高仍然是其他任何脫殼技術的優勢。

二、複合外殼

精密鑄造與水玻璃型殼相比，鑄件的表麵質量有了很大的提高，表麵粗糙度、表麵缺陷和修複率都有所降低。適用於不鏽鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期比低溫蠟矽溶膠殼短得多，類似矽酸鈉殼。

三、矽溶膠(低溫蠟)殼

該工藝符合國情，在鑄造1kg以上的大中型鑄件，特別是5kg以上的鑄件方麵具有很大的適應性和優越性。與複合材料殼體相比，殼體質量穩定，特別是鑄件尺寸精度高，不含矽酸鈉，高溫性能好，1000-1200烘烤後透氣性和抗蠕變性高，可應用於薄壁零件。也可以生產LED零件、結構複雜的中小型零件、重量50-100公斤的大型零件，如水泵、葉輪等。導向殼體、泵體、球閥體、閥板等。對於小、中、大型薄壁件，可在爐前直接鑄造叉殼或升降殼，可獲得較高的成品率。

四、矽溶膠(中溫蠟)殼

這是世界上通用的精密鑄件生產工藝。特別適用於表麵粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件(2-1000克)。但由於設備和成本的限製，很少用於大中型零件(5-100kg)。